Возрождение эффективного концевого фрезерования

Внедрение новых твердосплавных концевых фрез позволило компании Motala Verkstad добиться выдающейся эффективности обработки.Motala Verkstad — шведский субподрядчик, который помимо прочего специализируется на производстве деталей для газовых турбин с низким уровнем выбросов загрязняющих веществ. Внедрение твердосплавных концевых фрез позволило компании достичь превосходной производительности концевого фрезерования.

«Смена и наладка инструмента занимают слишком много времени, а станок простаивает», — рассказывает Хокан Юханссон, инженер компании Motala Verkstad.

Упомянутые твердосплавные концевые фрезы используются для обработки кольцевой детали газовой турбины Siemens. Это деталь из нержавеющей стали для промышленного использования. На внешнем диаметре каждого кольца имеется восемь открытых карманов, обрабатываемых концевыми фрезами после первичных токарных операций.

«Мы использовали концевую фрезу, стойкости которой хватало на одно кольцо. Нашей целью было увеличить стойкость инструмента до четырех колец. Но теперь мы можем обработать больше семи колец, прежде чем потребуется смена инструмента».

Хокан поясняет, что стратегия обработки состоит в открытии первой части кармана методов фрезерования в полный паз, после чего выполняется фрезерование боковой поверхностью для достижения нужной ширины кармана. Эта операция предъявляет высокие требования к концевой фрезе — возникали слишком большие растягивающие напряжения, в результате чего происходило выкрашивание режущей кромки и, соответственно, требовалась частая смена инструмента. «Мы использовали концевую фрезу, стойкости которой хватало на одно кольцо. Нашей целью было увеличить стойкость инструмента до четырех колец. Но теперь мы можем обработать больше семи колец, прежде чем потребуется смена инструмента», — говорит Хокан.

Хокан Юханссон.

  Новый инструмент — концевая фреза CoroMill^® Plura для тяжёлой обработки от Sandvik Coromant, разработанная для сложных черновых операций. Главное преимущество для производства — сокращение времени обработки. Хокан продолжает: «На данный момент мы продолжим работать с той же стратегией обработки, но с удвоенными режимами резания. Обработка кольца теперь занимает семь минут вместо двадцати пяти».

У каждого кольца имеется восемь открытых карманов, обрабатываемых цельными концевыми фрезами.

Требования к качеству детали не оставляют права на ошибку. Перед отгрузкой каждая деталь измеряется и проверяется её качество. Поскольку деталь крупная и дорогая, крайне важно избегать поломки инструмента и, соответственно, повреждения детали. В случае поломки концевой фрезы переделать карман будет непросто. При сложном фрезеровании концевыми фрезами остановка обработки для смены инструмента является крайне неблагоприятным аспектом. Именно здесь отлично проявляют себя цельные концевые фрезы из прочных сплавов и обработкой режущей кромки, ориентированной на снижение вибрации. Благодаря надёжной обработке множества деталей со значительно более высокими режимами резания компания Motala Verkstad оказалась в выгодном положении с реальными перспективами сокращения сроков поставки деталей. «Сроки поставки — наш приоритет. Важно, чтобы мы поставляли заказы согласно графику», — поясняет Хокан. Заглядывая вперед, Хокан видит перспективы дальнейшей оптимизации стратегии обработки. Внедрение новых фрез, при поддержке персонала Sandvik Coromant, сделает реальностью обещанный дополнительный рост производительности и в то же время сохранит прогнозируемую стойкость инструмента.

Саша Котарач, технический специалист Sandvik Coromant, и Хокан Юханссон, инженер Motala Verkstad.

  Устранение проблем с выкрашиванием Выкрашивание зачастую является результатом образования наростов на режущей кромке, слишком большой глубины резания, слишком большой подачи на зуб и вибрации. Советы по устранению выкрашивания:

– Предпочтительней метод попутного фрезерования (а не встречного)
– Уменьшение вылета инструмента – Выбор более жёсткой державки
– Уменьшение подачи на зуб
– Увеличение скорости резания   Motala

Verkstad. Концепция бизнеса Motala Verkstad как поставщика систем — производство и техническая компетенция мирового уровня в следующих областях: судостроение, нефтегазовая промышленность, медицинские технологии и промышленность (включая бизнес-сегменты «адаптированные решения», «мосты», «гидравлические прессы»). Производственные мощности представляют собой 28 станков на 25 000 м2 производственных площадей. Компания была основана в 1822 году и с тех пор специализируется на металлообработке и производстве высококачественных деталей.

Пример