Повышение производительности сверления стали, нержавеющей стали и алюминия с CoroDrill® 860

Идеальный инструмент для эффективного сверления — CoroDrill® 860. Это цельное твердосплавное сверло повышает производительность за счет высокой эффективности резания металла и большого коэффициента использования станка. Благодаря превосходной эвакуации стружки при обработке длинно- и короткостружечных материалов сверло CoroDrill 860 обеспечивает бесперебойное сверление с высокими подачами.

Высокая производительность и превосходная стойкость инструмента

​Очень прочная марка твердого сплава в сочетании со специализированной микрогеометрией повышают прочность инструмента и надежность процесса обработки. В результате снижается износ, продлевается ресурс инструмента и растет производительность.

Надежность и высокая точность

​Улучшенные режущие кромки сверла CoroDrill 860 помогают уменьшить силы резания оптимизировать контроль над стружкодроблением. Результат — непревзойденное сочетание скорости сверления и точности.

Более оптимальная эвакуация стружки

Геометрия стружечных канавок оптимизирует форму стружки для улучшения ее схода и эвакуации.

Отверстие

Три важнейших параметра отверстия:

• Диаметр отверстия​
• Глубина отверстия
• Качество отверстия

Тип отверстия и требования по точности определяют выбор инструмента. На процесс сверления влияют такие факторы, как вход и выход инструмента в наклонную или криволинейную поверхность, а также сверление пересекающихся отверстий.

Деталь

При анализе отверстия обратите внимание на материал заготовки, форму детали и количество отверстий.

• Обеспечивает ли материал хорошее стружкодробление? Длинно- или короткостружечный материал?
• Обрабатываемость?
• Твердость материала?
• Легирующие элементы?

Влияние станка:

• Тип операции
• Тип используемого держателя и/или патрона

Обязательно учитывайте:

• Стабильность станка
• Частота вращения шпинделя
• Объем и давление СОЖ
• Закрепление заготовки
• Горизонтальный или вертикальный шпиндель

Крепление инструмента

На производительность влияют не только сплав и геометрия, но и способность надежно и точно зажимать инструмент. Для обеспечения оптимальной стабильности и качества отверстий всегда используйте Coromant Capto или CoroChuck 930 с максимально коротким сверлом и вылетом.

Биение инструмента

Для успешного сверления необходим минимальный вылет. Биение не должно превышать 0,02 мм, чтобы стали возможны:

• Высокая точность и прямолинейность отверстия
• Хорошее качество обработанной поверхности
• Стабильно высокая стойкость инструмента

СОЖ

Подвод СОЖ влияет на:

• Эвакуацию стружки
• Качество отверстия
• Стойкость инструмента

Внутренний подвод СОЖ необходим при глубине отверстий более 3×D во избежание пакетирования стружки.

Наружный подвод СОЖ можно использовать при сверлении неглубоких отверстий и хорошем стружкообразовании.

Контроль над стружкодроблением

Стружкообразование и эвакуация стружки являются важнейшими параметрами. На пакетирование стружки влияют

• Материал заготовки
• Выбор геометрии сверла
• Давление / объем СОЖ
• Режимы резания

От них зависят качество отверстия, ресурс и надежность сверла, частота поломок.

Режимы резания

Главным фактором, влияющим на стойкость инструмента, является скорость резания.

Высокая скорость резания:

• Высокие температуры
• Повышенный износ инструмента
• Низкое качество отверстий
• Низкая точность отверстий

Низкая скорость резания:

• Наростообразование
• Ухудшение эвакуации стружки
• Увеличение времени резания

• Рекомендуется использовать прецизионные гидропластовые патроны
• Рекомендуется использовать внутренний подвод СОЖ с минимальным давлением 10 бар

Геометрия	Тип сверла​​	Отношение глубины к диаметру​	Диаметр сверла мм	СОЖ	Тип хвостовика	Сплав
-PM	Стандартное сверло одного диаметра​	(2–3)	3−20	Внутр./наружн.	Цилиндрический DIN 6535 HA	GC4234
		(4–5)	3−20	Внутр./наружн.	Цилиндрический DIN 6535 HA	GC4234
		(7–8)	3−16	Внутр.	Цилиндрический DIN 6535 HA	GC4234
-PM	Сверло со ступенью и фаской​	(3)	3,35−17,50	Внутр.	Цилиндрический DIN 6535 HA	GC4234
-NM	Стандартное сверло одного диаметра​	(3, 8)	3−20	Внутр.	Цилиндрический DIN 6535 HA	H10F
-MM	Стандартное сверло одного диаметра​	(2–3)	3−16	Внутр.	Цилиндрический DIN 6535 HA	GC2214
		(4–5)	3−16	Внутр.	Цилиндрический DIN 6535 HA	GC2214
		(7–8)	3−16	Внутр.	Цилиндрический DIN 6535 HA	GC2214
-MM	Сверло со ступенью и фаской​	(2–3)	3,35–17,5	Внутр.	Цилиндрический DIN 6535 HA	GC2214

Геометрия 860-PM для материалов, дающих длинную и короткую стружку, таких как нелегированные стали, низкоуглеродистые стали, низколегированные стали, высоколегированные стали и стальное литье.

• Стандартный диапазон диаметров 3–20 мм
• Глубина сверления: 3-8×D
• Внутренний и наружный подвод СОЖ
• В стандартном ассортименте: сверло для сверления отверстий без ступеней и обработки фаски за один проход
• Допуск на диаметр режущей части: m7
• Максимальная точность отверстий
  H8–H9

Геометрия 860-NM для цветных металлов, таких как алюминиевые сплавы, сплавы на основе магния и меди, включая бронзу.

• Стандартный диапазон диаметров 3–20 мм
• Глубина сверления: 3-8×D
• Внутренний подвод СОЖ
• Допуск на диаметр режущей части: m7
• Максимальная точность отверстий
  H8–H9

Геометрия 860-ММ для длинностружечных нержавеющих сталей, таких как аустенитная, супер-аустенитная, ферритная и дуплексная нержавеющая сталь.

• Стандартный диапазон диаметров 3–16 мм
• Глубина сверления: 3-8×D
• Внутренний подвод СОЖ
• В стандартном ассортименте: сверло для сверления отверстий без ступеней и обработки фаски за один проход
• Допуск на диаметр режущей части: m7
• Максимальная точность отверстий: H6–H8

Используйте патрон CoroChuck™ 930 вместе с CoroDrill 860 для обеспечения эффективности производства за счет быстрой и легкой наладки и смены инструмента.